轉(zhuǎn)子溫度過高、離心負(fù)荷過大、轉(zhuǎn)子制造過程中的缺陷（間隙和氣泡、鑄造和金屬焊接技術(shù)不合格）都會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失效。過大的離心負(fù)載是感應(yīng)電機(jī)啟動過程中最常見的，制造缺陷會導(dǎo)致導(dǎo)體電阻過大，從而導(dǎo)致過熱。

　行星齒輪電機(jī)的故障體一般表現(xiàn)為：軸彎曲、不平衡、軸裂紋、不對中和偏心。當(dāng)轉(zhuǎn)子不平衡時，轉(zhuǎn)子質(zhì)量會偏心，在相同的旋轉(zhuǎn)頻率下會產(chǎn)生周期性的激振力，從而增加電機(jī)的振動。電機(jī)轉(zhuǎn)子在加工過程中留下的傷痕會在運行過程中開裂，嚴(yán)重時會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子斷裂的災(zāi)難性故障。

　行星齒輪電機(jī)的偏心類型：

　偏心又分為靜態(tài)偏心、動態(tài)偏心和混合偏心。當(dāng)轉(zhuǎn)子偏心失效時，會產(chǎn)生不平衡的磁拉力，從而引起振動。當(dāng)轉(zhuǎn)子溫度分布不均時，當(dāng)轉(zhuǎn)子受熱彎曲時，振動會增大，從而引起定子與轉(zhuǎn)子之間的摩擦，

　行星齒輪電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條失效分析：

　轉(zhuǎn)子斷條故障發(fā)生后，定轉(zhuǎn)子電流不對稱，感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩不平衡，其脈動分量也增大。斷條的阻抗為無窮大，斷條的電流為零，電機(jī)總轉(zhuǎn)矩減小，不對稱轉(zhuǎn)子電流氣隙的磁場發(fā)生變化，形成反向旋轉(zhuǎn)的磁場，所以電磁轉(zhuǎn)矩也反轉(zhuǎn)。,正負(fù)轉(zhuǎn)矩相互抵消，感應(yīng)電機(jī)的有效轉(zhuǎn)矩相應(yīng)減小。這種故障會引起電流和電磁轉(zhuǎn)矩的振蕩。當(dāng)轉(zhuǎn)動慣量大（恒速）時，故障現(xiàn)象更為明顯。當(dāng)轉(zhuǎn)動慣量較小時，機(jī)械速度和定子電流的幅值會發(fā)生振蕩。斷條發(fā)生后，通電后啟動時間明顯延長。

　隨著斷條數(shù)量的增加，扭矩減小，脈動分量增加，波動性變大。轉(zhuǎn)子發(fā)生故障后，如果電機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，則與斷條相鄰的籠條和與斷條對稱的導(dǎo)體條的電流會突然增大，條條的溫度會急劇上升。較大的應(yīng)力更容易斷裂。鋼筋斷裂后，許多電量或多或少會相應(yīng)變化。電機(jī)啟動時間變長，有效轉(zhuǎn)矩降低，轉(zhuǎn)差變大