電容式傳感器單通道和雙通道厚度的測(cè)量方法

　　一，厚度測(cè)量匯總

　　詳細(xì)介紹兩種電容方法，即導(dǎo)電目標(biāo)的非接觸式厚度測(cè)量：?jiǎn)瓮ǖ溃己茫┖碗p通道（最佳）。 電容式傳感器的高分辨率可實(shí)現(xiàn)精確的高分辨率非接觸式厚度測(cè)量。

　　二，單通道厚度測(cè)量方法

　　電容式傳感器單通道厚度測(cè)量方法是將零件放在參考面上，并測(cè)量要測(cè)試零件的頂面位置。 與許多非接觸式測(cè)量應(yīng)用一樣，過程中的測(cè)量是相對(duì)于參考測(cè)量的。 建立一個(gè)已知的厚度作為參考點(diǎn)，并且所有后續(xù)測(cè)量都指示與該參考點(diǎn)的偏差量。

單通道厚度測(cè)量假設(shè)零件是平坦的，并且相對(duì)于參考位置就位

　　三，單通道測(cè)厚的基本過程

　　1、將已知厚度的導(dǎo)電部件放在參考表面上。

　　2、調(diào)整傳感器探針的位置以測(cè)量零件的頂面。 傳感器探頭應(yīng)放置在其測(cè)量范圍的中心附近，以允許與基準(zhǔn)測(cè)量值的正負(fù)偏差。

　　3、如果使用測(cè)量顯示，請(qǐng)將傳感器輸出調(diào)整為零伏或顯示的讀數(shù)為零。

　　4、將參考零件替換為要測(cè)量的零件。

　　5、從顯示屏上讀取厚度偏差或根據(jù)輸出電壓計(jì)算偏差。

　　四，單通道法精度極限

　　pass單程方法假定零件相對(duì)于參考表面是完美平坦的。 零件或參考表面的任何變形都會(huì)導(dǎo)致厚度測(cè)量錯(cuò)誤。 此外，零件與參考表面之間的任何異物（包括空氣）也會(huì)引起誤差。

零件和基準(zhǔn)面的形變，或基準(zhǔn)與零件之間的異物都會(huì)在單通道系統(tǒng)中產(chǎn)生厚度測(cè)量誤差

　　五，雙通道厚度測(cè)量方法

　　如果一個(gè)部件向一個(gè)傳感器移動(dòng)，它將遠(yuǎn)離另一個(gè)傳感器。 傳感器輸出的變化將相互抵消。 這樣可以消除單通道測(cè)量中因變形或與參考表面接觸而引起的誤差。 雙通道厚度測(cè)量方法將要測(cè)量的零件放置在兩個(gè)傳感器之間。 零件的每一側(cè)均由單獨(dú)的傳感器測(cè)量。 來自兩個(gè)傳感器的測(cè)量值之和提供了厚度的最終測(cè)量值。

雙通道系統(tǒng)通過測(cè)量零件底部和頂部表面的位置變化來補(bǔ)償零件或靜止表面的變形

兩個(gè)傳感器通道的總和通過消除傳感器之間零件位置的變化而產(chǎn)生僅厚度輸出

　　安裝在固定表面上的一個(gè)傳感器可用于測(cè)量零件，也可將零件懸掛在兩個(gè)傳感器之間。像許多非接觸式測(cè)量應(yīng)用程序一樣，測(cè)量值是相對(duì)于參考值的測(cè)量值。 建立一個(gè)已知的厚度作為參考點(diǎn)，并且所有后續(xù)測(cè)量都指示與該參考點(diǎn)的偏差量。

　　六，雙通道測(cè)量的基本流程

　　1、將已知厚度的導(dǎo)電部分放在兩個(gè)傳感器之間。

　　2、調(diào)整傳感器探針的位置以測(cè)量零件的頂部和底部表面。 傳感器探頭應(yīng)放置在測(cè)量范圍的中心附近，以允許與基準(zhǔn)測(cè)量值的正負(fù)偏差。

　　3、當(dāng)使用具有求和功能的測(cè)量顯示時(shí)，請(qǐng)將傳感器輸出調(diào)整為零伏，并且顯示讀數(shù)為零（請(qǐng)參見以下建議）。

　　4、將參考零件替換為要測(cè)量的零件。

　　5、通過求和功能從顯示屏讀取厚度偏差，或者通過將兩個(gè)輸出電壓相加并將其轉(zhuǎn)換為大小單位來計(jì)算偏差。

　　七，雙通道示例

　　以下示例使用兩個(gè)校準(zhǔn)為10V / 1mm的傳感器。 條件1將1mm厚的目標(biāo)設(shè)置為0伏的參考。 條件2顯示了將1mm厚的目標(biāo)移近傳感器的效果。 條件3顯示了厚度為1.5毫米的測(cè)試零件的非定心測(cè)量。